Le shape

1 – Les outils et matériaux

Un pain de mousse (voir + loin pour le choix)

Tréteaux

Un fil chaud (voir + loin comment en bricoler un)

Une scie sauteuse pour couper les gabarits

Une scie « classique » (scie égoïne) pour découper l’outline

Marteau + clous pour fixer les gabarits sur le pain de mousse (+ colle éventuellement)

Pour le shape : il s’agit des outils que j’ai utilisé ; je vais choquer les puristes mais je ne suis pas shaper ! J’ai donc essayé de me débrouiller avec :
- un rabot

- Feuilles de papier de verre (grain 80 et 200) + cale à poncer

2 – Le choix du pain de mousse

Deux alternatives s’offraient à moi pour les mousses : polyuréthane ou polystyrène expansé.

Le polyuréthane a l’avantage de se trouver facilement en magasin brico mais j’ai lu assez régulièrement qu’il avait tendance à provoquer la délamination (le gaz enfermé dans les cellules peut se libérer en particulier sous l’effet de la chaleur).

Le polystyrène ne présente pas cet inconvénient mais il est introuvable en magasin de brico avec des densités supérieures à 15 ou 18 kg/m3 ce qui est light (et pas évident à travailler car grosses billes).

Vu le boulot, j’ai préféré assurer et prendre du polystyrène. Après avoir cru trouver du 28 kg/m3 chez point P (commande puis retour à l’envoyeur car densité inférieure à celle annoncée), J’ai finalement opté pour un pain brut chez atuacores (en 30 kg/m3). Plus cher mais comme je vais pouvoir me shaper 2 boards dans le même pain, ça reste raisonnable…

A noter : chez Atuacores, il est possible de commander un pain pré-shapé (modèle proposé dans leur banque ou modèle dessiné à partir de leur logiciel)

Pour une première, la planche de foil présente un avantage : le shape n’est pas très important. Ca tombe bien… c’est l’occasion de se faire la main…

3 – Bricolage d’un fil chaud

L’idée est de tendre un fil et de l’alimenter avec un courant suffisant pour qu’il s’échauffe suffisamment (l’effet Joule, souvenez-vous de vos cours de physique !) pour faire fondre le polystyrène sans le faire brûler.

Matériel : une alimentation continue 12 volts (type chargeur batterie), un fil (j’ai pris un fil en

constantan mais il semble qu’une corde de guitare fonctionne bien), 3 tasseaux, quelques vis/boulons/écrous et un gros élastique (type sandow) qui permet de maintenir le fil tendu car celui-ci se dilate progressivement.

Dans mon cas, une courant de 2/3 ampères permet une découpe nickel (faire un ou deux essais avant de se lancer)

4 - Découpe du pain de mousse

L’idée et de découper deux gabarits en bois qu’on va suivre avec le fil chaud pour obtenir le rocker de la planche.

J’ai utilisé surfdesigner (site atuacores) et shape3Dx (version gratuite) pour tracer le profil en m’inspirant de cotes trouvées sur le net.

On fixe les gabarits bien symétriquement de chaque côté du pain (clous + 1 ou 2 points de colle)

Pour la découpe, il faut impérativement être deux, y aller doucement et le fil doit être constamment en appui sur les gabarits pour ne pas faire de « vagues ».

5 – Découpe de l’outline

A partir du fichier obtenu sur surfdesigner ou shape 3Dx, j’ai tracé l’outline en taille réelle sur une nappe en papier puis report sur le pain de mousse.

J’ai découpé le pain à la scie en prenant une marche d’un ou deux centimètres par rapport au tracé et j’ai terminé au rabot pour être sûr de ne pas me louper…

Puis tracé pour le shape des rails. Comme je ne suis pas shapeur, impossible de faire ça à l’œil. Donc 2 tracés successifs qui me servent de repère pour passer au rabot. Puis j’arrondis les arêtes au papier de verre.

Pas de finition pour le moment : je vais devoir manipuler le pain pour la pose du boitier. On verra juste avant la stratification…

Le résultat n’est pas trop mal.

A noter : les traces laissées par le fil ne sont pas des vagues mais de simple reflet. Un ponçage très léger les fait disparaître.

6 – Shape des rails

C’est là que c’est un peu délicat… impossible pour moi de faire ça à l’œil comme le pros. De façon à avoir des repères j’ai tracé deux lignes qui délimitent les bords de mes rails.

Passage au rabot électrique.

Remarque : comme il me restait un peu de résine lors de la dernière étape de strat du boitier, j'ai fait un mélange résine/microballon pour retoucher 2 ou 3 petit trous dans le pain.

L'idée était bonne. Celle de faire sécher la planche à la verticale alors que le mélange n'était pas dur beaucoup moins... je peut recommencer....

mélange résine/microballon